TriForcePencil 293 鉛筆硬度測試儀
Model : TriForcePencil 293
TriForcePencil 293 鉛筆硬度測試儀可使測試在技術上等同於 ERICHSEN 291 ，並確保在整個測試過程中，指定的作用力和角度保持不變。該儀器的導引操作簡便，排除了手動施加鉛筆壓力的影響。
《牛頓筆與鉛筆硬度計的差別｜表面硬度測試完整指南》 文章目錄 牛頓筆與鉛筆硬度計為何重要？ 兩者的測試原理差異 牛頓筆 vs 鉛筆硬度計｜差異比較表 兩種設備的適用產業與應用場合 如何選擇適合的硬度測試方式？ 常見問題（FAQ） 牛頓筆與鉛筆硬度計為何重要？ 在塗料、光學膜、金屬塗層、塑膠件、電子零件等領域中，表面硬度測試是品質管控的關鍵項目之一。 常用的兩種測試工具： 牛頓筆（Newton Pen / Cross Hatch Newton Meter） 鉛筆硬度計（Pencil Hardness Tester） 兩者雖都有測量表面耐刮性的功能，但測試方式、數據呈現、適用材料皆不同。 牛頓筆 vs 鉛筆硬度計：測試原理解說 （1）牛頓筆（Newton Pen）測試原理 牛頓筆以 固定或可調整的牛頓力（N） 加壓於塗層表面，藉由施力後產生的刮痕深度與外觀來判斷表面強度。 特色： 力道可精準設定 測試數據客觀（牛頓值） 適用多種硬度與塗層材料 可量化比較不同塗層的耐刮性能 （2）鉛筆硬度計（Pencil Hardness Tester）測試原理 鉛筆硬度計使用 不同硬度等級的鉛筆（6B～9H） 來刮測材料表面，以破損、裂痕等情況判定硬度等級。 特色： 使用簡單、成本低 測試結果為「鉛筆硬度等級」 適合快速 QC 常用於塗料、印刷、塑膠業 牛頓筆 vs 鉛筆硬度計｜差異比較表 項目 牛頓筆（Newton Pen） 鉛筆硬度計（Pencil Hardness Tester） 測試方式 以「牛頓力」精準加壓刮測 以硬度不同的鉛筆刮測 數據呈現 N（牛頓值）客觀量化 鉛筆等級（6B～9H）主觀較強 重複性 ⭐⭐⭐⭐⭐（非常高） ⭐⭐⭐（操作會影響結果） 適用材料 金屬、玻璃、光學膜、高硬度塗層 塗料、塑膠、印刷表面 測試精準度 高，可比較不同塗層差異 中，適合 QC 初步檢測 成本 中～高 低 是否符合國際標準 多符合 ASTM / ISO 測試方式 適用 ASTM D3363 等標準 適用場景 R&D、品質驗證 快速 QC、量產線 結論： 若追求量化、精準、科學數據 → 選 牛頓筆 若追求快速、低成本 QC → 選 鉛筆硬度計 適用產業與應用場合 牛頓筆適用產業： 光學塗層（AR / AF / AG） 玻璃硬化膜 汽車零件塗層 金屬塗料、氧化膜 醫療裝置表面保護層 3C 外殼材料 太陽能玻璃膜 鉛筆硬度計適用產業： 一般工業塗料 塑膠件表面 印刷工業 木器塗裝 建材塗料 大量產線 QC 如何選擇適合的硬度測試方式？ 選擇方式依以下因素： 1. 是否需要可量化的精準數據？ 若需要比較不同材料強度 → 牛頓筆最佳 2. 測試是否需要高重複性？ R&D / 品質驗證 → 推薦牛頓筆 3. 生產線是否需要快速檢測？ 大量 QC → 鉛筆硬度計最適用 4. 測試材料硬度是否較高？ 高硬度玻璃、金屬膜 → 牛頓筆更準確 常見問題 Q1：牛頓筆與鉛筆硬度計最大的差別是什麼？ 牛頓筆提供「牛頓力」量化數據；鉛筆硬度計以「鉛筆等級」判斷，較主觀。 Q2：哪一種測試方式更精準？ 牛頓筆較精準，因為以真實施力測試，重複性高。 Q3：鉛筆硬度計是否符合國際標準？ 是，符合 ASTM D3363，但仍易受操作員技巧影響。 Q4：牛頓筆較適合哪些材料？ 硬度較高的光學塗層、金屬膜、玻璃材質等。 Q5：兩者是否需互相搭配？ 許多工廠會同時使用： 鉛筆硬度：快速 QC 牛頓筆：精準驗證與研發 以上就是牛頓筆的測試結果無法與鉛筆硬度計相對比的原因，其他還有許多會影響表面硬度測試的條件，如表面光滑程度、筆尖移動速度、負載力均勻性等，這些都有相對硬的設備與解方，歡迎參考以下連結並留言會有專人為您解答。 https://www.twosome.com.tw/coating-test-wear-and-hardness.htm
《德國 ERICHSEN 精密刮刀塗佈機：有效降低研發成本的最佳解決方案》 文章目錄 為何研發中心需要精密刮刀塗佈技術？ ERICHSEN 精密刮刀塗佈機的核心功能 如何協助企業有效降低研發成本？ ERICHSEN 與其他塗佈方式比較 適用產業與材料種類 實際導入案例：研發成本節省幅度 選購刮刀塗佈設備的 5 大關鍵 常見問題（FAQ） 為何研發中心需要精密刮刀塗佈技術？ 在材料科學、光電、化工研發領域中，初期的試驗階段成本高、材料昂貴、試片失敗率高，常導致研發進度延遲。 研發人員面臨的主要挑戰包括： 高單價材料無法大量試驗 塗佈結果不穩定、需要多次重複 參數調整耗時，影響開發速度 量測誤差大，無法縮短驗證週期 德國 ERICHSEN 精密刮刀塗佈機能讓研發單位以 低成本、低材料耗損、高重複性 的方式完成薄膜製程。 ERICHSEN 精密刮刀塗佈機的核心功能 ERICHSEN 塗佈技術提供實驗室與量產等級的高度可控環境： 主要功能特色 厚度精準控制（1–500 μm） 高穩定線性滑動機構 適用多種刮刀（固定式／可調式） 適合高黏度、小量材料 支援恆溫平台、快速固化模式 減少材料浪費，提高成功率 這些功能使研發流程更高效、更容易量化控制。 ERICHSEN 如何協助企業有效降低研發成本？ 1. 降低材料使用量 20–40% 精準塗佈可避免過多材料浪費，特別適合以下昂貴材料： 鈣鈦礦溶液 光學膠 奈米墨水 導電高分子 高黏度功能性材料 2. 減少試片失敗率（降低 30–50%） 失敗成本主要來自： 塗膜不均 氣泡、條紋 厚度不一致 粒子堆積 設備不穩定造成誤差 ERICHSEN 的穩定性大幅縮短試驗時間。 3. 提高塗佈重複性（達 ±2–3%） 高重複性可讓研發單位快速驗證材料配方，不必不斷重新測試。 4. 加速研發週期（縮短 20–35%） 研發進度加速意味著： 更快完成專案 更快進入量產階段 減少人力成本 增加企業競爭力 5. 低維護／低操作門檻 相比大型設備，ERICHSEN 更： 便於教育訓練 更少維修需求 成本可控 ERICHSEN 塗佈技術 vs. 其他塗佈方式 塗佈技術 材料耗損 厚度控制 均勻度 適用研發階段 成本 ERICHSEN 刮刀塗佈（推薦） 極低 ⭐⭐⭐⭐⭐ ⭐⭐⭐⭐⭐ 最佳 中 旋轉塗佈（Spin Coating） 高 ⭐⭐⭐⭐⭐ ⭐⭐⭐⭐ 研發初期 中 噴塗（Spray） 中 ⭐⭐ ⭐⭐ 初步測試 高 滾輪塗佈（Roll） 高 ⭐⭐⭐ ⭐⭐⭐⭐ 量產 高 槽塗（Slot Die） 中 ⭐⭐⭐⭐ ⭐⭐⭐⭐ 量產為主 高 結論：ERICHSEN 是研發階段控製成本的最佳選擇。 適用產業與材料 光電材料：鈣鈦礦、OPV、CIGS、OLED 材料、量子點、導電層材料 電池材料：固態電解質、漿料材料、鋰電池塗佈 奈米科技：奈米墨水、功能性塗層 化工與塗料：水性樹脂、工業藥劑、功能性高分子 生醫材料：微流道塗層、感測器材料 實際導入案例：研發成本節省幅度 企業 A 為新材料研發商，導入 ERICHSEN 後： 項目 導入前 導入後 成效 單次材料消耗量 高 降低 35% ↑ 成本降低 試片成功率 51% 81% ↑ 成功率提升 研發人力時間 100% 70% ↓ 省時 整體研發成本 — 降低 25–40% 顯著優化 選購精密刮刀塗佈機的 5 大關鍵 厚度可控範圍是否足夠？（1–500 μm） 是否支援多種刮刀材質與形式？ 能否適用小量、高價材料？ 是否能提升重複性與穩定性？ 是否能未來擴充自動化？ ERICHSEN 已成為研究中心、光電實驗室與企業研發部門的標準設備。 FAQ Q1：ERICHSEN 精密刮刀塗佈機最大的優勢是什麼？ 可精準控制薄膜厚度、材料耗損低、重複性高，特別適合研發使用。 Q2：能否使用少量或昂貴材料進行試驗？ 可以，ERICHSEN 可在極少材料下完成穩定塗佈，大幅降低試驗成本。 Q3：適合哪些研發單位？ 光電材料實驗室、電池材料研發中心、生技感測器開發、材料科技研究院等。 Q4：是否能協助加速研發時間？ 可讓試片重複性提高、參數調整更快，研發週期可縮短 20–35%。 Q5：是否可未來升級成量產設備？ 可。ERICHSEN 提供實驗室等級與量產級塗佈設備，方便企業擴充。
《德國 ERICHSEN 精密塗佈機｜第三代太陽電池關鍵薄膜製程應用解析》 文章目錄 為何第三代太陽電池需要精密塗佈技術？ 德國 ERICHSEN 精密塗佈機的核心原理與特色 在第三代太陽能電池中的主要應用 ERICHSEN 塗佈技術與其他塗佈方式比較 對太陽能電池效能提升的貢獻 第三代太陽電池製程實際案例 生產端導入 ERICHSEN 設備的重要原因 常見問題（FAQ） 為何第三代太陽電池需要精密塗佈技術？ 第三代太陽能電池（如 鈣鈦礦 Perovskite、CIGS、OPV、量子點太陽能電池（Quantum Dot Solar Cells））主要依賴高精度薄膜堆疊，因此製程要求： 薄膜需極度均勻（奈米～微米級控制） 塗佈厚度須穩定，可重複性高 避免晶粒不均、針孔、條紋等缺陷 影響最終光電轉換效率（PCE） 德國 ERICHSEN 精密塗佈機正是為此類薄膜塗佈開發，適用： 薄膜太陽能材料 光吸收層 電洞傳輸層（HTL） 電子傳輸層（ETL） 保護層塗佈（Encapsulation Layer） 德國 ERICHSEN 精密塗佈機的核心原理與技術特色 ERICHSEN 採用 可控線性塗佈系統（Precision Coating System），提供穩定、可重複的薄膜製作能力。 技術特色： 厚度精準可控（10 nm–500 μm） 適用於低黏度到高黏度太陽能材料 支援刮刀式（Doctor Blade）、棒塗（Mayer Rod）、平刀式等方式 線性高穩定運動（降低波動） 支援溫控塗佈、恆溫基材台 適用實驗室研究到量產製程 此設備在光電材料塗佈領域具有國際認可度。 (取自: Solar Energy 2011) 在第三代太陽能電池中的主要應用 塗佈層 使用材料 ERICHSEN 貢獻 吸收層（Absorber Layer） 鈣鈦礦、CIGS、量子點材料 增加薄膜緻密度與均勻度，提高光吸收效率 電子傳輸層（ETL） TiO2、SnO2、ZnO 等 控制膜厚，降低界面缺陷 電洞傳輸層（HTL） Spiro-OMeTAD、PEDOT:PSS 提升載子遷移效率 界面修飾層 有機材料、奈米材料 改善能階匹配，提高 PCE 封裝層（Encapsulation） 保護膠、薄膜封裝材料 增強穩定性、延長壽命 ERICHSEN 可提供從實驗室研發到量產的完整方案。 ERICHSEN 塗佈技術與其他塗佈方式比較 塗佈方式 厚度控制 均勻度 適用材料 穩定性 太陽能製程適合度 ERICHSEN 精密刮刀塗佈 ⭐⭐⭐⭐⭐ ⭐⭐⭐⭐⭐ 有機/無機薄膜材料 高 非常高 旋轉塗佈（Spin Coating） ⭐⭐⭐⭐⭐ ⭐⭐⭐⭐ 低黏度溶液 中 中（難量產） 噴塗（Spray Coating） ⭐⭐ ⭐⭐ 低黏度液體 中 低 槽塗（Slot Die） ⭐⭐⭐⭐ ⭐⭐⭐⭐ 高黏度液體 高 高（量產適合） 結論：若追求高均勻度、高穩定性、薄膜無缺陷，ERICHSEN 是最佳選擇。 (取自: Solar Energy Material & Solar Cell 2010) 精密塗佈對太陽電池效能的實際貢獻 導入 ERICHSEN 可在太陽能電池效能上帶來顯著提升： 光電轉換效率（PCE）提升 10～35% 薄膜厚度誤差降低至 ±1–3% 界面缺陷減少 20–40% 電池壽命延長 15–30% 生產端良率提升 18–25% 這些數據直接影響太陽能電池最重要的競爭力——效率與穩定度。 第三代太陽能電池製程案例 某研究中心導入 ERICHSEN 精密塗佈機後： 鈣鈦礦吸收層均勻度提升 32% 電池穩定性提升 27% PCE 從 19% → 23.5% 減少材料用量 約 20% 特別是在鈣鈦礦（Perovskite）電池領域效果最明顯。 企業導入 ERICHSEN 的 5 大理由 高精度薄膜可重複性（符合太陽能量產需求） 提升太陽能電池效率與壽命 減少材料浪費，降低成本 可用於研發、試量產、大量產 與國際研究中心、高科技廠同步採用 ERICHSEN 也是歐洲光電研究單位常用的標準設備。 FAQ Q1：ERICHSEN 精密塗佈機適用哪些第三代太陽能電池？ 適用鈣鈦礦、OPV、量子點、CIGS、薄膜光電材料等。 Q2：與旋轉塗佈相比有什麼優勢？ 可量產、高穩定性、無材料浪費、膜厚可控範圍更大。 Q3：能否調整塗佈厚度？ 可以，範圍 10 nm–500 μm，適合光電材料堆疊製程。 Q4：設備是否可整合自動化產線？ 可整合 AOI、自動送料、智能監控等系統。 Q5：是否適用於研究單位？ 是，ERICHSEN 提供實驗室、試量產、量產三種規格。
